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可能引起管道不均匀沉降地段,其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。如此,控制的重要性将会表现得十分突出,提出“PE燃气管就是效益,是企业的的根本”这一口号,足以见得性对于一个燃气企业有何等重要。PE燃气管道不以直接引入建筑物内或直接引入附属在建筑物墙上的调压箱内。当直接用PE燃气管道引入时,穿越基础或外墙以及地上部分的PE燃气管道必须采取应只套管保护。PE燃气管道不宜直接穿越河底。PE燃气工程中建立管理模式而不讲控制,那么这种管理模式会随时漏洞百出:只讲控制,不去建立切实可行的管理模式,这样的控制只能是纸上谈兵。
PE燃气管道埋设的小管顶覆土厚度应符合下列规定。PE燃气管道在输送含有冷凝液的燃气时,应埋设在土壤冰冻线以下,并应设置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。中压PE燃气管道干管上,应设置分段阀门,并应在阀门两侧设置放散管。中压PE燃气支管起点处也应设置阀门。低压PE燃气管道可不设阀门。阀门宜设置在阀井内。燃气管网的PE燃气管随着材料科学的进步而不断更新 ,由当初的灰口铸铁管、铅口铸铁管、机械接口铸铁管、球墨铸铁管到目前普遍使用的钢管 ,以及具有国际先进水平的PE燃气管。虽然PE管仍存在一些缺点,但与金属管道相比,PE燃气管道具有性能优异。
PE燃气管施工简单,运行可靠,维修方便,使用寿命长,投资成本低等优点,以及有一套完善的运行管理方案,完全可实现燃气管网运行,因此PE燃气管道在城市燃气输配管网应用前景十分广阔,值得我们管道燃气行业大力推广应用。PE燃气管电熔焊接施工气温较低时,焊接电熔管件必须做好保温工作。在昼夜温差较大的环境下工作,必须采用扶正器及其他工具固定电熔管件两边的管材,以免受热胀冷缩影响PE燃气管厂家焊接质量。根据电熔焊机的要求输入匹配的电源,在电源距离电熔焊机越远,则要求电源线线径越大,以免出现欠压影响焊接质量。在冷却过程中,不能移动PE燃气管材和管件。焊接成都PE电熔管件时必须远离焊接管件,直至完成焊接冷却30S后方可靠近。
根据现场环境的温度及工作电压变化,在PE燃气管厂家焊接时可适当补偿焊接时间。安装时PE电熔管件内壁及管材熔接区严禁有有机物及其他物质污染。PE燃气管道安装时,弯头、三通管件必须做好支墩加固或支架固定及适当做好管道补偿。PE燃气管材填埋必须在冻土层以下,管沟在安装及焊接时不能有水浸泡管道。我国虽然在燃气用埋地PE管道行业中起步较晚,但有着强劲的发展势头。1982年上海 次对PE管道进入了试用阶段。为了使PE管研究工作受到重视并顺利进行, 科委1987年把“聚乙烯燃气管专用料研制和加工应用技术”开发列为 “七五”攻关项目。从专用原料管材、管件的加工到工程应用到标准规范制定进行了系统研究并取得了丰硕的成果。
PE燃气管施工项目管理人员可以将每天耗用的人工数量、材料数量、机械台班数量、工程实际成本等工程数据,通过计算机进行技术处理,与目标成本相对比,做出判断意见,为后续施工中的成本管理提供可靠的依据。在对PE燃气管道的选择和购置时,PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家必须要通过质量标准检测机构的专业检测,具有产品的合格标准验证报告。


中沙(天津)石化有中石化化销华北和沙伯(上海)基础有限公司两大经销商对其大部分产品进行销售,仅有极少部分由石化厂进行自销,通过了解,石化厂家后期将逐步增强直销销售范围,更进一步满足厂家需求。由于中沙(天津)石化是合资企业性质,低压和线性产品采用分开销售的方式:低压完全由中石化化销华北进行销售,线性完全由沙伯(上海)基础有限公司进行销售。
而对于异地库销售模式,因沙伯(上海)基础有限公司地处华东,原料需要从天津库运往上海库,以此满足华东地区厂家的需求,这样一来,说明中沙(天津)石化也存在异地库销售模式,只是没有中石化和中石油范围广泛。中沙(天津)石化在与经销商进行原料交易时,通常会签订协议,一般协议时间为半年或一年,如在此期间内,销售额达到或超出石化厂规定数量,石化厂会给予相应的优惠。对于运输方式来说,华北周边由于路途较近,交通方便,主要采用汽运;而华东地区则采用海运把原料先行运到上海库,然后在进行销售。
通过计算PE管材由于内壁相当光滑,单位长度水头损失仅为同口径铸铁管材的70%,可有效降低水泵的扬程,节约运行成本。PE管材较球墨铸铁管材具有更低的弹性模量,水锤压力的增值明显降低,可有效防止水锤压力波动对管材本身造成的危害,提高管道运行的性能。
PE管卫生条件好。,不含重金属添加剂,不结垢,不滋生细菌。柔韧性好,抗冲击强度高,耐强震、扭曲,可用于非开挖。独特的电熔焊接和热熔对接技术使接口强度高于管材本体,保征了接口的可靠。施工连接方便,沟槽开挖同普通产品,无需防腐处理。耐腐蚀,增大了管线的使用寿命,且能彻底解决引用水的二次污染,使用寿命长,正常情况下可使用50年。
球墨铸铁管的生产工艺中会出现一些铸造缺陷,如气孔、重皮、颈缩,甚至一些影响到管道正常使用寿命的缺陷,如,深裂纹,渗漏,等等。国内的很多厂家由于生产技术不足,造成管道废品率较高,所以经常采用焊补和胶补的方法来修复管道。产品标准中并没有限定管材不允许焊补和胶补,而修补过的管道经过锌层和沥青漆涂敷,从外表面上看是无法知晓的,所以这种方法很是被多数厂家赏识,即可以用来提高管道的表面质量,又可以提高管道的成品率。事实上,这种行为是不可取的。理由如下: 球墨铸铁上很难得到高质量的焊补,焊补过程将会改变该处的球墨铸铁的金相组织,修补部位可能留下一个缺陷,比如夹渣。它会加速腐蚀速度,修补仅限于管道表面,如果是影响正常使用的深裂纹,裂纹依然存在。



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