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不锈钢圆钢氧化铁皮时采用无酸除磷技术，可以很好的避免酸洗造成的不锈钢圆钢表面凹凸不平的问题，保证金属不会损失。常见的无酸除磷技术有三种
1、喷砂法。
喷砂又叫喷丸，该技术始于19世纪70年代的美国。是利用空气压缩机输出的高压气体，通过喷嘴使磨料(砂或丸)以很高的速度射向不锈钢圆钢表面，利用磨料的冲击和摩擦作用，达到磷皮和其他污物的目的。
2、抛丸法。
抛丸技术比喷丸技术晚了几十年，是利用高速旋转的叶轮使磨料颗粒获得很大的离心力，磨料从抛头以相当高的速度抛向不锈钢圆钢表面，以鳞皮和其他污物。
3、磨料水射除磷法。
磨料水射流除磷技术以水作为介质，通过高压泵使水获得巨大能量，再通过供料装置将磨料注入高压水中，从喷嘴喷射出来，形成能量高度集中的高速磨料射流，完成不锈钢圆钢表面的除漆、除锈、除垢、除氧化皮等工作。
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径锻机是一种新型锻造设备，其生产特点是相互垂直的四个锤头同时对坯料进行 高频锤击，适合于高速旋转送进状态下的圆形坯料的压延变形。径锻机生产中小规格的不 锈钢锻制圆钢所适用的2. 3t/3. 7t钢锭断面为方形，但方形钢锭棱角较尖锐，在高速旋转 送进压延变形下棱角部容易产生折叠及裂纹，对圆钢表面质量产生不良影响，不适合在径 锻机直接成材，需经初乳（或快锻）开坯后才能进行径锻成材。
对于中小规格的不锈钢锻制圆钢（规格Φ 160~250mm)，目前普遍采用的生产方 式为：1.钢锭加热一快锻成材，该工艺采用快锻直接成材，由但于快锻工艺属于单锤头作 业生产，不能一火直接成材，坯料需中间回炉加热，生产效率低，生产的圆钢表面毛糙，尺寸 精度低；2.钢锭加热一（快锻或初乳）开坯一径锻成材，该工艺为两火生产工艺，增加了 天然气消耗，生产周期也明显增加，降低了产品的生产效率。具体是，两火成材生产工艺增 加了生产机组之间的流转过程，使物流周转成本增加；由于经过一道开坯工序，增加了天然 气消耗，同时由于产品增加一道火耗损耗，降低了成品收得率，使生产成本增加。在此情况 下，为进一步降低中小规格的不锈钢锻制圆钢的生产成本，提高生产效率，亟需对不锈钢锻 制圆钢生产工艺进行突破性研究工作。
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